Kahe piduri PU-rattaga vars koos laieneva adapteriga

1, intensiivsus

1) Tugevuskatse või proovide võtmise kontroll tuleks läbi viia vastavalt projekteerimisjoonistele ja töötlemisnõuetele.Kõvaduse tester vaadatakse üle standardplokiga ja katse intensiivsuse saab läbi viia pärast kinnitamist.Kuumtöödeldud osi testitakse Rockwelli kõvaduse testeriga.

2) Enne tugevuse testimist tuleb osade pind puhastada ja korrastada, eemaldada oksiidkatlakivi, karbureeritud kiht ja jämedad ning pinnal ei tohiks olla silmatorkavaid töötlemisjälgi.Katsetatud osade temperatuur põhineb sisetemperatuuril või sisetemperatuurist veidi kõrgem.Temperatuur on piiratud sellega, et igaüks peab suutma seda õigesti mõista.

3) Tugevuse kontrollimise komponendid tuleks selgitada vastavalt protsessi dokumentidele või kontrolli- ja töötlemispersonali poolt.Kuumtöötluspositsiooni kontrolli tugevus ei ole väiksem kui 1 punkt ja iga punkt ei ole väiksem kui 3 punkti.Üldise tugevuse väärtuse ebaühtlus peaks olema väiksem kui HRC5 kraadi või sellega võrdne.

2, deformatsioon

1) Metallplekist osad asetatakse nende ebatasasuste tuvastamiseks mikromeetriga testimisteenuse platvormile.

2) Võlliosade puhul kasutage teravatipulisi või V-kujulisi plokke, et toetada teraviku mõlemat külge.Kasutage aksiaalse vibratsiooni mõõtmiseks siseläbimõõdu näidikut.Peeneid võlli osi saab mikromeetriga kontrollida kodulehel.

3) Ümmarguste osade puhul kasutage sisemise ava, sisekeerme, väliskeerme ja muude osade spetsifikatsioonide kontrollimiseks siseläbimõõduga mõõtemõõtjaid, mikromeetreid, keermepistiku mõõturit, siseläbimõõdu näidikut, keermepistiku mõõturit, rõngamõõdikut jne.

4) Spetsiaalsed testimisvahendid mittestandardsete väliskeermete testimiseks ja ainulaadsete osade jaoks.

3. Välimus: Kasutage oma silmi, et jälgida, kas pinnal on pragusid, põletusi, lööke, musti laike, roostet jne.Võtmeosade või pragude tekkele kalduvate osade puhul kasutage kontrollimiseks bensiinipritsi ja muid meetodeid.

4. Omadused: testimine testimisseadmetega.